该合金浇铸温度低，金属模铸造寿命可达几万次以上，免去了型砂消耗，生产周期短，同时设备简单，操作方便、安全，改善了劳动条件，上马容易，见效快。 

     采用该合金制造的机械配件与铜合金相对比使用，寿命提高一倍以上，成本降低40％以上。铸造锌基合金的主要化学成分为：锌，铝，铜.

锌基合金：是以锌为基加入其他元素组成的合金。常用牌号有za8、za12、za27、za27-2、za303，锌基合金材质零配件具有力学性能高、摩擦性能优良，耐磨性能好、无火花和无磁性等特点，可以代替价格较贵的青铜，黄铜铜套等铜合金及巴氏合金等制造、轴套、蜗轮、滑块和丝母等耐磨零件。

◆易切削加工；

铸造新型锌基耐磨合金已广泛替代铜合金易损件，应用于轧钢设备用滑块，垫板，轴瓦，压下螺母等；压力设备用轴瓦，导套，压下螺母等；通用机械用蜗轮，轴瓦，滑板，导套；轻工机械用轴瓦，导套，蜗轮，轴套等；矿山设备用轴瓦，轴套，蜗轮等及其它类型设备用代青铜产品。

2、对润滑油的亲和力较强，自润滑性更好，加上其冶金特性（熔点低，不易与钢轴发生冶金结合），因此使

2、配合面的转速（线速度）v<7.1m/slc

    1．铜合金：作为机械零件中的磨擦副材料，zqsn10-1、zqsn6-6-3、zqal9-4等铜合金。不论是轻载荷或重载荷的轴瓦等零件，几乎全由铸造成形后加工的，而铜合金铸造缺陷常见的气孔、针孔、渣孔、缩孔、缩松等之类的问题，这些缺陷能直接影响到所制零件的磨损，众所周知，凡有铸造缺陷的轴瓦，磨损现象都较严重，重载条件使用的轴瓦磨损现象更为剧烈。 

6、具有较高阻尼特性，减振抗噪。

    采用全部金属模铸造，是浇铸锌基耐磨合金理想的工艺方案。它比砂型铸造更为简单，并基本上以同时凝固的方式缩小铸件的温度差，还提高了铸件的成品率和金属模所具有型的特点。无需经常造型，可连续浇铸零件。金属模比砂型模冷却速度约快30倍左右。因此合金致密度高，制件美观，尺寸稳定，只要注意精心操作，基本上可实现无废品。采用金属模浇铸5公斤以下的零件，1分钟左右能达到完全凝固，即可脱模取出铸件重新拼合又可继续浇铸。模具光洁度越高，铸件光洁度越好，表面美观，尺寸精确。新制金属模开始使用时表面不需涂料（但模型必须要放脱模斜度，这样脱模效果好）。模型在浇铸时必须预热至70～100℃。如果模具使用时间较长，表面氧化（生锈）脱模困难时，可在模面排刷涂料，金属涂料配方如下： 

4、导热率好，不容易发生胶合及粘着磨损；

与巴氏合金相比除了拥有显着的性价比优势外，还具有更高的强韧性、更低的比重和更宽的应用范围等特点。

（5）使用时不可以与酸、碱溶液直接接触。

    九、辛基合金的粘结工艺 

◆导热率低，不易发生合及粘着磨损；

    稀土锌基耐磨合金与铜基、铝基合金相比，具有三大优点。即：优异的工艺性能；优良的机械性能（尤其是耐磨性能）；低廉的成本。这就决定了铸造锌基耐磨合金的应用领域越来越广泛。从鉴定后至目前为止，全国已有十六省近400余家厂矿企业及科研单位采用了我们提供的成品合金锭。 

    (3) 抗拉强度σb3号合金29～34公斤/毫米2 

    由于该合金具有上述良好的工艺性，所以这种合金可采用多种铸造方式。如砂型铸造、金属型铸造（钢质、铜质、铸铁及薄钢板成型）和石墨型铸造、石膏模铸造等等，并能成功地获得理想的加工成无气孔的优质铸件，这是其它有色合金迄今所少有的现象。正是该合金的独特之处，同时也是它成功的代替铸造锡青铜等合金的主要原因之一。