电动机及微型榨油机，包括外壳、转子轴和动力输出轴，外壳由上壳体和下壳体连接而成，上壳体的上部内设置有传动空间，转子轴竖直且可转动地设置在外壳内，转子轴的上部为蜗杆，且其蜗杆伸入传动空间内，动力输出轴水平且可转动地设置在传动空间内，动力输出轴的一端伸入或伸出上壳体上部一侧的安装通孔，动力输出轴上安装有锡青铜蜗轮，且该锡青铜蜗轮与蜗杆啮合，上壳体的上部设置有连通传动空间的注油孔，且该注油孔上安装有注油泄气阀，传动空间内加注有食品级润滑油，且食品级润滑油至少将锡青铜蜗轮上的一部分淹没。本实用新型解决了现有微型榨油机的压榨电机存在的结构不紧凑、体积大、传动部件磨损快、使用寿命短等问题

风冷式急冷辊，涉及非晶甩带生产设备技术领域，其包括密封箱体和可转动固定于密封箱体内的辊体，辊体包括辊芯和同轴包覆于辊芯外侧壁上的铜套，辊芯上沿圆周均匀分布有若干绕其轴向呈螺旋形的风道，风道通向铜套邻近辊芯的一面。风道的进风口位于辊芯的端面上，辊芯与铜套之间设置有与风道连通的泄风口。解决了现有技术中加工非晶甩带的冷却辊冷却效果不佳、结构复杂的问题

电磁阀及其装配工艺，包含有壳体(1)、铁芯(2)和线圈组件(3)，所述铁芯(2)的内孔中嵌置有铜套(4)，线圈组件(3)嵌置于铁芯(2)的环形槽内，且线圈引出插针(3.3)穿出铁芯(2)；所述壳体(1)上穿接有引出电极(6)，所述引出电极(6)插置于壳体(1)内的一端与线圈引出插针(3.3)相连接，所述铁芯(2)的内孔中灌胶形成灌胶套筒(7)，上述引出电极(6)和线圈引出插针(3.3)的连接部埋置于灌胶套筒(7)内，所述灌胶套筒(7)的中心通孔与铜套(4)的内孔同轴设置。一种电磁阀及其装配工艺，具有结构简单、装配方便的优点

新型前罗拉横移组件，包括左侧支撑板、右侧支撑板和粘纱组件，粘纱组件设置在左侧支撑板和右侧支撑板之间，粘纱组件包括无杆气缸和支撑杆，无杆气缸的两端通过安装角铁固定安装在支撑杆上，支撑杆的两端分别安装有铜套，在铜套内部滑动设置有导向轴，每个导向轴的底端固定连接有支撑角铁，支撑角铁上安装有气缸，气缸执行动作将支撑杆顶起，在靠近左侧支撑板的支撑杆上安装有胶带安装板，胶带安装在胶带安装板上，胶带的一端与无杆气缸的执行元件相连接；本实用新型有效的简化了现有设备的复杂结构，让设备更为简便，利于维护保养，大幅度的降低了机器的成本，具有非常好的经济效益

多功能钻铤提升短节，所述多功能钻铤提升短节主要由上接头、冲管、芯轴、螺套、外筒六部分组成。上接头与芯轴之间采用牙嵌离合器配合，沿工具轴线，由一根冲管连接上接头与芯轴，并且冲管两端对称布置四个o圈起密封作用，冲管一端的外部台阶与上接头内部的台阶相配合，对冲管起到限位的作用。上接头与芯轴外部由外筒保护，上接头与外筒由螺纹连接，芯轴的一端与外筒之间由铜套配合。这套多功能钻铤提升短节是一种适用于提高上/卸扣钻铤效率并能满足接顶驱开泵新型工具,可以满足钻井作业提质增效的发展要求，满足底部钻具组合井口开泵功能测试或其他作业要求，提高钻具组合的效率，结构简单，易于实现

氮化硅加热电暖气，包括加热腔、流动腔、膨胀腔和散热装置；加热腔内部设置有杆状氮化硅陶瓷电热元件，氮化硅陶瓷电热元件接通电源，氮化硅陶瓷电热元件外周套设有铜套，铜套外周上下间隔地设置有多个铜裙，铜裙上设置有螺旋纹；散热装置包括前散热板、后散热板和导热板；流动腔分为左右间隔的多个流动层；导热板位于多个流动层之间的间隔内，前散热板和后散热板分别连接在导热板的前后两侧。本实用新型的水不直接与氮化硅陶瓷电热元件接触，防止出现烧水声；并且多个铜裙的表面积较大，提高热转化效率；在铜裙上设置螺旋纹，减少铜裙上附着小气泡，防止小气泡影响热交换，提高热转化效率

检验报告自助取单机，包括取单机本体，所述取单机本体一端设置有踏板底座，所述踏板底座顶端四个拐角处分别固定有下底座，所述下底座通过弹簧固定杆与上底座连接，所述上底座设置在踏板底端，所述弹簧固定杆外壁上设置有金属弹簧，所述踏板底端固定有绝缘柱，且绝缘柱的垂直中心线与踏板的垂直中心线相互重合；本实用新型通过紫外线杀菌灯的设置，可以根据设定的光谱照射出，使其对金属键盘进行不间断的杀菌消毒处理，从而保证金属键盘的卫生，通过金属弹簧的设置，可以使检查者站在踏板上的时候，使绝缘柱有一定的移动距离，通过铜片和金属铜套的设置，可以使紫外线杀菌灯达到通电效果

pcb板测量设备，包括底板，所述底板顶部后侧的中心处固定连接有上臂件，所述上臂件远离底板的一端固定连接有连接板，所述连接板正面的顶部固定连接有表固定板，所述表固定板的中心处贯穿设置有百分表，所述百分表的底部设置有上刀调节螺丝。本实用新型通过设置连接板、表固定板、百分表、上刀调节螺丝、铜套、上模板和手柄的配合使用，解决了现有的pcb板测量设备不便于使用且测量精度不灵敏的问题，该pcb板测量设备，具备便于使用且精度灵敏的优点，在使用的过程中，增加了操作人员的工作复杂度，增大了操作人员的工作量，延长了测量pcb板的时间，降低了pcb板的测量效率，不利于电子厂的使用和发展